
Dynamiczne magazynowanie - optymalizacja przepływów
Składowanie i przygotowywanie zamówień mają kluczowe znaczenie dla efektywnego zarządzania przepływami logistycznymi. Dlatego oferujemy 3 innowacyjne systemy dynamicznego składowania, które optymalizują te operacje: regały rolkowe (Prodyn+), dynamiczne regały paletowe i regały pushback.
Chcesz poprawić wydajność swojego magazynu? Zapoznaj się z naszymi rozwiązaniami.
Chcesz spersonalizowany projekt?
Nasi specjaliści techniczno-handlowi są gotowi, aby Ci pomóc.

Zoptymalizuj swoją logistykę dzięki naszym dynamicznym rozwiązaniom magazynowym
Rzumiemy znaczenie magazynowania i kompletacji zamówień dla efektywnego zarządzania przepływami logistycznymi. Dlatego też oferujemy trzy innowacyjne systemy dynamicznego składowania: dynamiczne regały rolkowe (Prodyn+), dynamiczne regały paletowe i regały pushback.
Regały rolkowe Prodyn+ są idealne do kompletacji, zapewniając logiczną rotację produktów zgodnie z zasadą FIFO (First In - First Out).
Regały paletowe są idealny dla regularnie rotujących towarów o dużej objętości, zapewniając, że produkty są zawsze dostępne z przodu magazynu.
Regał akumulacyjny pushback optymalizuje przygotowywanie zamówień poprzez przyjęcie zasady LIFO (Last in - First out).
Systemy te oszczędzają czas i miejsce, ułatwiają pracę osobom kompletującym i zapewniają optymalne zarządzanie zapasami. Kluczowe jest jednak uwzględnienie kilku kryteriów przy wyborze dynamicznego systemu magazynowego, takich jak typ produktów, wymagania dotyczące pojemności magazynowej, wydajności obsługi, bezpieczeństwa i kompatybilności z obecnym sprzętem do obsługi.
Odkryj dynamiczne rozwiązania magazynowe Provost już dziś.
Lekkie regały dynamiczne do kompletacji zamówień

KORZYŚCI
Oszczędność czasu

ROZWIĄZANIE
Szyte na miarę
Dynamiczne regały na rolkach (Prodyn+) to rozwiązanie, które ułatwia obsługę i przyspiesza przygotowywanie zamówień.
Dzięki zasadzie FIFO (First In - First Out) Prodyn+ zapewnia logiczną rotację produktów i zapobiega ich starzeniu się.
System ten pozwala zaoszczędzić do 70% czasu kompletacji zamówień i do 30% przestrzeni dzięki wyeliminowaniu korytarzy.
Oddzielne strefy przechowywania i pobierania ułatwiają pracę osobom kompletującym zamówienia, a produkty są opuszczane grawitacyjnie na prowadnice rolkowe, skracając czas obsługi wewnętrznej i optymalizując proces kompletacji zamówień.
Dynamiczny regał magazynowy na palety

PRODUKCJA
Provost

KORZYŚCI
Oszczędność czasu
Grawitacyjny system składowania palet jest przeznaczony do składowania palet o różnych rozmiarach i ładunków ułożonych w stosy. Możemy zaoferować rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta w zakresie dynamicznych regałów paletowych lub przelotowych regałów paletowych.
Idealny dla towarów o regularnym obrocie i dużych ilościach z małą liczbą referencji, system ten gwarantuje stałą dostępność produktów na froncie. Przy dwustronnym podejściu zapewnia system FIFO (pierwsze weszło - pierwsze wyszło), natomiast przy dwustronnym lub przeciwstawnym zaopatrzeniu zapewnia system LIFO (ostatnie weszło - pierwsze wyszło).
Dynamiczne regały paletowe pozwalają zaoszczędzić znaczną ilość czasu podczas przygotowywania zamówień, zmniejszając odległości kompletacji nawet o 70%, a dzięki wyeliminowaniu korytarzy pozwalają zaoszczędzić około 30% miejsca. Rozwiązanie to jest idealne do optymalizacji przepływów logistycznych i operacji przeładunkowych.
Odkryj rozwiązanieDynamiczny magazyn typu pushback

PRODUKCJA
Provost

KORZYŚCI
Oszczędność czasu
Składowanie typu pushback to rozwiązanie usprawniające przygotowywanie zamówień. Nadaje się do towarów o średniej rotacji, umożliwia przechowywanie LIFO (Last in - First out) i oszczędza czas podczas przygotowywania zamówień.
W porównaniu z magazynem wjezdnym, magazyn Pushback oferuje bardziej elastyczne zarządzanie zapasami, z 1 referencją odpowiadającą 1 slotowi. Może pomieścić do 9 palet na głębokość i ładunki do 1200 kg.
Zasada działania stołów nestingowych umożliwia przesuwanie palet poprzez popychanie po szynach, przy czym palety schodzą grawitacyjnie. Załadunek i rozładunek odbywa się po tej samej stronie magazynu, bez konieczności wjazdu wózka widłowego.
Nasz Carrier Pushback jest wyposażony we wskaźnik zapełnienia, co ułatwia operatorom zlokalizowanie dostępnych miejsc. Regały Pushback mogą być również dostarczane z rolkami przelotowymi do użytku w chłodniach.
Odkryj rozwiązanieRegały dynamiczne i systemy magazynowania akumulacyjnego

Odkryj nasze rozwiązanie do magazynowania akumulacyjnego Pushback w tym filmie. Ten innowacyjny system znacznie zwiększa pojemność magazynową i ułatwia operacje przeładunkowe, oszczędzając cenny czas.
Regał Pushback posiada unikalny system akumulacji z ruchomymi ramami przesuwanymi po metalowej szynie, a każda paleta spoczywa na własnym ruchomym wózku. Palety są przemieszczane przez pchanie, dzięki czemu obsługa jest łatwiejsza i bardziej wydajna.
Nasz wózek typu push back, szczególnie odpowiedni do towarów o średnim obrocie, stosuje zasadę składowania LIFO (ostatnie weszło - pierwsze wyszło).
W porównaniu z regałem wjezdnym, regał pushback oferuje znacznie bardziej elastyczne zarządzanie zapasami, ponieważ każda referencja produktu odpowiada jednej lokalizacji. Innymi słowami, 1 referencja = 1 lokalizacja, w przeciwieństwie do systemu Drive-in, w którym 1 referencja = 1 korytarz.
System Pushback może przechowywać do 9 palet na głębokość i ładunki do 1200 kg. To rozwiązanie eliminuje konieczność wchodzenia operatora do magazynu, zmniejszając ryzyko kolizji lub uszkodzenia.
Zoptymalizuj swój magazyn dzięki naszemu rozwiązaniu do składowania akumulacyjnego Pushback

Konfigurowanie dynamicznego systemu składowania
Nasze trzy dynamiczne systemy magazynowe optymalizują operacje magazynowania i kompletacji zamówień, oszczędzając czas i miejsce oraz ułatwiając pracę osobom kompletującym zamówienia. Wybierz te innowacyjne rozwiązania już teraz i zmaksymalizuj swoją rentowność.
Kryteria do rozważenia
Aby wybrać dynamiczny system magazynowania najlepiej dopasowany do Twojej firmy, weź pod uwagę następujące kryteria:
Krok 1: Analiza towaru
Oceń obroty, ilość i liczbę referencji swoich produktów. Na przykład regały paletowe przepływowe są idealne dla towarów o regularnym obrocie, podczas gdy regały pushback są odpowiednie dla produktów o średnim obrocie.
Krok 2: Pojemność magazynu i dostępna przestrzeń
Oszacuj powierzchnię swojego magazynu i wymaganą pojemność magazynową. Weź również pod uwagę elastyczność organizacji zapasów.
Krok 3: Wydajność obsługi
Sprawdź trasy kompletacji, czas obsługi wewnętrznej i dostępność produktów. Dynamiczne systemy magazynowe powinny uprościć te zadania.
Krok 4: Bezpieczeństwo
Weź pod uwagę bezpieczeństwo operatorów i produktów. Wybrany system magazynowania powinien minimalizować ryzyko wypadków.
Krok 5: Kompatybilność
Należy sprawdzić, czy dynamiczny system magazynowania jest kompatybilny z istniejącym sprzętem przeładunkowym.
Postępując zgodnie z tymi krokami i biorąc pod uwagę te kryteria, możesz wybrać najbardziej odpowiedni system magazynowania, aby zwiększyć wydajność i rentowność firmy.
Nasz projekt dla Szampan Charpentier
Champagne Charpentier to producent szampana o niskiej temperaturze fermentacji (dojrzewanie od 36 miesięcy do 6 lat). Posiada 24 hektary winnic i 9 odmian.
- Projekt klienta -
W Château-Thierry, Champagne Charpentier stworzył nowy zakład winifikacji. W związku z tym potrzebowali wyposażyć magazyn w rozwiązanie dostosowane do ich wysokonakładowej produkcji, częstotliwości rotacji produktów i przygotowywania zamówień.
- Rozwiązanie Provost -
W tej samej przestrzeni stworzyliśmy specjalny obszar magazynowy o dużej gęstości z elektrycznym wózkiem wahadłowym i dynamicznym obszarem kompletacji (Carrier Pushback) idealnie dostosowanym do przygotowywania zamówień.
- 7 m wysokości
- 15 palet na głębokości
- 405 palet
Magazynowanie o dużej gęstości z wózkiem wahadłowym
Nasz system składowania Last In - First Out o wysokiej gęstości umożliwia przechowywanie butelek zapakowanych w kartony na paletach na 4 poziomach o wysokości do 7 metrów.
Dla lepszego logistycznego zarządzania zapasami, ten obszar magazynowy składa się z 9 korytarzy odpowiadających liczbie roczników. Każdy korytarz może pomieścić do 15 palet
Integracja wózka wahadłowego gwarantuje bezpieczeństwo kierowców wózków widłowych, którzy nie wchodzą do korytarzy magazynowych. Jedna paleta odpowiada 480 butelkom lub 960 kg i może stanowić zagrożenie podczas obsługi ręcznej.
Dostępna przestrzeń jest zatem całkowicie zoptymalizowana, umożliwiając przechowywanie 405 palet lub 194 400 butelek (388 ton).